H-D型滑閥真空泵*概述

    滑閥真空泵是利用滑閥機構來改變吸氣腔容積來實現抽氣,故稱滑閥真空
泵,其結構原理圖見下圖▩│：

H-D型滑閥真空泵*結構特點▩│：

    通常滑閥真空泵導軌孔和泵腔中心的連線與水平為20～30°分佈☁·。H-D型滑閥真空泵系臥式結構•╃↟✘╃，泵腔由二個氣缸並聯完成吸氣和排氣過程•╃↟✘╃，內₪│◕、外偏心輪為180°對稱佈置•╃↟✘╃，使泵能夠實現內平衡☁·。電機為頂置安裝•╃↟✘╃，泵的佔地面積比傳統側置結構大大縮小☁·。為便於除錯和檢修時判別故障•╃↟✘╃，油箱裝有一側蓋•╃↟✘╃，檢修排氣閥₪│◕、擋油罩等零部件時•╃↟✘╃，只要將側蓋開啟即可完成檢修☁·。位於封閉端的擺線油泵給泵提供密封油和潤滑油•╃↟✘╃，此油泵是由與真空泵主動軸相連的油泵驅動☁·。在所有的工作壓力•╃↟✘╃，包括大氣壓力的情況下•╃↟✘╃，油泵均能為滑閥泵提供密封油和潤滑油☁·。擺線油泵將油箱內的真空泵油打入泵軸後再分配到兩側泵腔內的滑閥₪│◕、導軌₪│◕、偏心輪等部件•╃↟✘╃，這種結構確保了滑閥泵各運動部件的充分潤滑☁·。由於採用高壓油泵對滑閥泵的強制潤滑•╃↟✘╃，使滑閥泵在高入口壓力下能長期可靠執行•╃↟✘╃，這一特點是普通滑閥泵所沒有的☁·。H-D 型滑閥真空泵在排氣系統上作了一些改進•╃↟✘╃，使它在較高入口壓力下運轉時的防噴油能力有了明顯的改善•╃↟✘╃，可送減少油耗和環境汙染☁·。泵的主軸動密封採用可靠的平衡式機械密封•╃↟✘╃，比傳統的骨架密封使用壽命會延長3~4倍☁·。與傳統產品比較•╃↟✘╃，本產品主要具有運轉振動小₪│◕、噪聲低₪│◕、功耗低₪│◕、排氣油霧少₪│◕、體積小等諸多優點☁·。採用氣鎮結構•╃↟✘╃，可抽除水蒸氣和可凝性氣體☁·。泵腔內無金屬間接觸•╃↟✘╃，使泵的使用壽命更長☁·。極限壓力小於1.33pa,在133pa高真空時•╃↟✘╃，泵仍保持zui高抽氣效率☁·。

抽氣原理▩│：

    滑閥真空泵主要由泵體1₪│◕、內外導軌2₪│◕、內外滑閥3₪│◕、內外偏心輪4₪│◕、主軸5₪│◕、甲乙泵蓋6₪│◕、排氣閥7構成泵的吸氣腔和排氣腔☁·。當主軸順時針旋轉時•╃↟✘╃，偏心輪帶動滑閥作上下左右的複合運轉☁·。吸氣腔逐漸縮小•╃↟✘╃，被壓縮的氣體和油將終推開排氣閥而排入油箱•╃↟✘╃，然後又進入下一迴圈•╃↟✘╃，實現排氣作用☁·。

    滑閥真空泵帶有氣鎮閥8•╃↟✘╃，當開啟氣鎮閥時•╃↟✘╃，可摻入氣體至泵的排氣腔•╃↟✘╃，降低排氣腔內的蒸汽分壓力•╃↟✘╃，可以抽除一定量的水蒸汽和淨化泵油•╃↟✘╃，延長泵油的使用時間•╃↟✘╃，改善潤滑條件•╃↟✘╃，增加泵的可靠性☁·。

主要特性▩│：

 1.雙缸對稱分佈結構•╃↟✘╃，二偏心輪為180°佈置•╃↟✘╃，使泵執行平穩☁·。
 2.帶有氣鎮裝置•╃↟✘╃，適合抽吸一定的水蒸汽或可凝性氣體☁·。
 3.採用高壓油泵潤滑•╃↟✘╃，適合在高壓至高真空範圍內長期可靠執行☁·。
 4.出軸端採用內平衡機械密封•╃↟✘╃，確保動密封更可靠☁·。
 5.先進的油氣分離裝置•╃↟✘╃，減少油霧排放•╃↟✘╃，降低環境汙染☁·。
 6.電機頂置結構•╃↟✘╃，重量小₪│◕、佔地更少☁·。

應用範圍▩│：

    滑閥真空泵是一種容積真空泵•╃↟✘╃，使用於對密閉容器抽氣並獲得中真空的基本裝置•╃↟✘╃，可單獨使用•╃↟✘╃，也可作為羅茨真空泵₪│◕、擴散真空泵等中₪│◕、高真空泵的前級泵☁·。主要用於真空冶煉₪│◕、真空乾燥₪│◕、真空浸漬₪│◕、化工製藥₪│◕、高空模擬試驗及其它真空裝置上☁·。
    由於滑閥環與泵腔之間有一定的間隙•╃↟✘╃，泵腔與滑閥外圓不接觸•╃↟✘╃，也不會出現磨損情況☁·。滑閥泵採用強制油泵潤滑結構•╃↟✘╃，使泵能適合在大氣*限真空條件下長期使用☁·。
    泵不適用於抽除含氧過高的₪│◕、有毒的₪│◕、有爆炸性的₪│◕、對金屬有腐蝕作用的₪│◕、對泵油起化學反應的以及含有顆粒塵埃的氣體•╃↟✘╃，也不適用於把氣體從一個容器輸送到另一個容器作輸送泵用☁·。如果需要抽除大量可凝性氣體•╃↟✘╃，必須要對泵進行適當的結構改進•╃↟✘╃，客戶必須在訂貨前說明☁·。在用於含有粉塵及顆粒雜質的氣體時必須要配置分離器及過濾器裝置等附屬裝置•╃↟✘╃，否則會有損泵的正常使用☁·。