液環真空機組汽提蒸汽處理

在油脂脫臭過程中╃▩☁││，高質量的汽提蒸汽是保證脫臭效果的重要條件·◕☁。普通小容量蒸汽鍋爐╃▩☁││，一般均未附設給水除氧裝置╃▩☁││，蒸汽中不可避免地要帶有氧氣的成分·◕☁。因此╃▩☁││，有條件的企業╃▩☁││，供作汽提的蒸汽應進行鍋爐給水除氧·◕☁。鍋爐給水除氧可採用大氣熱力式除氧器進行·◕☁。將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧後╃▩☁││，再泵入汽提蒸汽發生器或鍋爐·◕☁。由鍋爐或蒸汽發生器輸送出的蒸汽應不帶爐水╃▩☁││，進塔前還需透過汽水分離器嚴格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水╃▩☁││，防止爐水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中╃▩☁││，引起油脂氧化·◕☁。

3₪✘、汽提脫臭

汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序·◕☁。汽提脫臭的操作條件直接影響脫臭油脂品質和經濟效益·◕☁。間歇式脫臭裝置可採用低溫長時間操作法╃▩☁││，每批油裝載容量不超過裝置總容積的60～70%╃▩☁││，汽提蒸汽用量為30～50千克/噸油·小時·◕☁。脫臭時間根據油脂中揮發性組分的組成而定╃▩☁││，在操作溫度180℃左右₪✘、壓力0.65～1.3Kpa的操作條件下╃▩☁││，脫臭時間5～8小時（不鏽鋼脫臭罐可採用高溫短時間操作法╃▩☁││，操作溫度230～250℃╃▩☁││，壓力控制在0.65KPa以下╃▩☁││，脫臭時間2.5～4小時）·◕☁。當壓力和操作溫度達不到上述要求時╃▩☁││，可根據汽提原理╃▩☁││，透過延長汽提脫臭時間來彌補·◕☁。半連續式脫臭╃▩☁││，操作壓力為0.26～0.78KPa╃▩☁││，操作溫度為240～270℃·◕☁。油脂在脫臭塔的停留時間為10～135分鐘（視脫臭油脂品種和脫臭塔型別而選定）·◕☁。汽提直接蒸汽用量╃▩☁││，半連續式為4.5%╃▩☁││，連續式為4.0%左右·◕☁。

各種型別的脫臭器╃▩☁││，在汽提脫臭過程中要嚴格杜絕油層以下附件₪✘、外加熱器₪✘、冷卻器和輸油泵滲漏空氣·◕☁。普通碳鋼脫臭罐在執行始末╃▩☁││，需按油量的0.01～0.02%新增檸檬酸（配製成濃度為5%的溶液）╃▩☁││，以便使脫臭過程中偶然混入的金屬離子被螯合╃▩☁││，從而保證油脂質量·◕☁。

4₪✘、脂肪酸捕集

油脂脫臭過程中╃▩☁││，汽提出的揮發性組分╃▩☁││，有不少是具有很高利用價值的物質（如遊離脂肪酸和維生素E等）·◕☁。為了回收這些組分╃▩☁││，可於排氣通道中聯接脂肪酸捕集器加以捕集·◕☁。遊離脂肪酸含量低的油脂╃▩☁││，在脫臭時╃▩☁││，捕集器可連線在*級蒸汽噴射泵後面╃▩☁││，遊離脂肪酸含量高時╃▩☁││，則連線在*級蒸汽噴射泵的前面╃▩☁││，以保證捕集所得的脂肪酸濃度·◕☁。脂肪酸氣體可透過冷卻了的脂肪酸直接噴淋冷凝回收·◕☁。用於噴淋的液體脂肪酸溫度為60℃左右·◕☁。

5₪✘、熱量回收

油脂脫臭的操作溫度較高╃▩☁││，完成脫臭過程的油脂以及熱媒蒸汽冷凝水╃▩☁││，都帶有較高的熱量·◕☁。為了降低操作費用╃▩☁││，對這部分熱量可加以回收利用·◕☁。例如╃▩☁││，脫臭成品油攜帶的熱量╃▩☁││，可透過油-油換熱器以進塔（或罐）冷油脂來回收；熱媒蒸汽冷凝水可透過降壓二次蒸發加以利用╃▩☁││，或引送至鍋爐給水池·◕☁。

6₪✘、冷卻過濾

脫臭油脂經油—油換熱器回收熱量後╃▩☁││，仍有相當高的溫度╃▩☁││，需透過水冷卻器進一步冷卻降溫╃▩☁││，當油溫降至40℃以下方可接觸空氣進行過濾·◕☁。脫臭油脂過濾的目的是脫除金屬螯合物等雜質╃▩☁││，稱作安全過濾·◕☁。脫臭油的安全過濾不同於毛油淨化過濾╃▩☁││，過濾介質濾布要求及時清理╃▩☁││，經常更換╃▩☁││，嚴禁介質濾布不清理而長時期間歇使用·◕☁。過濾後的成品油要及時包裝或新增抗氧化劑╃▩☁││，以保證油品的儲存穩定性·◕☁。

7₪✘、真空系統執行

油脂脫臭過程中╃▩☁││，建立真空的裝置要保證執行穩定·◕☁。蒸汽噴射真空泵雖然操作簡便╃▩☁││，但要經常檢查和維持動力蒸汽的壓力穩定·◕☁。

氣壓冷凝器的排水溫度影響蒸汽噴射泵的工作效率╃▩☁││，要經常檢查冷凝器排水溫度╃▩☁││，保證供水穩定╃▩☁││，嚴防冷卻水中斷·◕☁。正常情況下╃▩☁││，*級冷凝器排水溫度應控制在20～30℃·◕☁。有條件的企業╃▩☁││，可透過排水溫度檢測感測器╃▩☁││，自動調節動力蒸汽用量以節省能源╃▩☁││，提高經濟效益·◕☁。

末級噴射真空泵的排氣口╃▩☁││，也附設氣壓冷凝器╃▩☁││，或設定有效的止逆閥╃▩☁││，以避免因動力蒸汽的突然中斷╃▩☁││，而導致系統真空破壞·◕☁。

真空裝置終止執行前╃▩☁││，應先關閉汽提直接蒸汽╃▩☁││，然後依次關閉加熱蒸汽閥₪✘、脫臭器排氣總閥₪✘、噴射泵動力蒸汽閥₪✘、氣壓冷凝器進水閥╃▩☁││，以保證安全執行·◕☁。

在七八十年代╃▩☁││，這種工藝主要用的真空裝置是蒸汽噴射泵組╃▩☁││，但是隨著國家節能減排的政策出臺╃▩☁││，高能耗₪✘、低效率的蒸汽噴射真空泵組逐漸被羅茨液環（滑閥）真空機組代替·◕☁。經客戶使用情況調查顯示╃▩☁││，羅茨液環（滑閥）真空機組在能耗上節約了75%左右·◕☁。液環真空機組